Tên gọi và cách nhận biết, ứng dụng của hợp kim inconel alloy

Hợp kim INCONEL® 600:

Inconel 600 - UNS N06600/W.Nr. 2.4816 là một kỹ thuật tiêu chuẩn vật liệu cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống chịu ăn mòn và nhiệt. Hợp kim cũng có tính năng tuyệt vời tính chất cơ học và trình bày mong muốn sự kết hợp của sức mạnh cao và khả năng làm việc tốt. Hàm lượng niken cao mang lại cho hợp kim khả năng chống ăn mòn bởi nó hầu như miễn dịch với vết nứt do ăn mòn ứng suất clorua-ion.

Crom có khả năng kháng các hợp chất lưu huỳnh và cũng cung cấp khả năng chống lại các điều kiện oxy hóa ở mức cao nhiệt độ hoặc trong dung dịch ăn mòn. Hợp kim không kết tủa cứng lại; nó cứng lại và chỉ được tăng cường bằng công việc nguội.

Tính linh hoạt của hợp kim INCONEL 600 đã dẫn đến việc sử dụng nó trong một loạt các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ từ đông lạnh đến trên 2000°F (1095°C). Hợp kim được sử dụng rộng rãi trong hóa học ngành công nghiệp vì sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của nó. Các ứng dụng bao gồm máy sưởi, tĩnh điện, tháp bong bóng và bình ngưng để chế biến axit béo; thiết bị bay hơi ống, tấm ống và khay vẩy dùng cho sản xuất natri sunfua; và thiết bị xử lý abietic axit trong sản xuất bột giấy.

Độ bền và khả năng chống oxy hóa của hợp kim ở mức cao nhiệt độ làm cho nó hữu ích cho nhiều ứng dụng trong công nghiệp xử lý nhiệt.

Trong lĩnh vực hàng không, hợp kim INCONEL 600 là được sử dụng cho nhiều loại động cơ và thành phần khung máy bay phải chịu được nhiệt độ cao.

Ví dụ là dây khóa, ống xả và vòng đệm tuabin.

Hợp kim INCONEL 600 được ứng dụng trong lĩnh vực điện tử cho các bộ phận như nhện ống tia âm cực, thyratron lưới, các bộ phận đỡ ống và lò xo.

Hợp kim là vật liệu tiêu chuẩn để xây dựng lò phản ứng hạt nhân. Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời bằng nước có độ tinh khiết cao và không có dấu hiệu của ion clorua vết nứt do ăn mòn ứng suất trong hệ thống nước lò phản ứng đã được phát hiện. Đối với các ứng dụng hạt nhân, hợp kim được sản xuất theo các thông số kỹ thuật chính xác và được chỉ định

Hợp kim inconel 718:

(UNS N07718) hay còn gọi cách khác là alloy 718 là hợp kim niken-sắt-crom-niobium (columbium)-molybdenum-titan-nhôm được phát triển để kết hợp độ bền tuyệt vời với các đặc tính chế tạo tốt trong điều kiện ủ. Mặc dù bị giới hạn ở các ứng dụng dưới 1200°F (650°C), ở nhiệt độ thấp hơn, nó mạnh hơn đáng kể so với các vật liệu như hợp kim Waspaloy, hợp kim R-41 hoặc hợp kim X-750. Nó cũng dễ hàn hơn nhiều so với các hợp kim này và ít bị ảnh hưởng bởi các vấn đề nứt do lão hóa do biến dạng thường gặp đối với các vật liệu được tăng cường bằng gamma. Ở nhiệt độ lớn hơn 1200°F (650°C), hợp kim 718 đang được thay thế bằng hợp kim khác có độ cứng, độ chịu nhiệt tốt hơn.

Hợp kim Inconel là vật liệu chống oxi hóa và chống ăn mòn, chịu nhiệt tốt. Nó thường được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao trên 1000độ C.

Công ty TNHH Apmetal cung cấp vật liệu thép Inconel Alloy được nhập khẩu từ Châu Âu và Japan, 

- Thanh tròn đặc Inconel Alloy 600, inconel 718

- Tấm Inconel 625

- Dây Inconel alloy X-750

- Ống Inconel Alloy 800 và Alloy 800HT

- Phụ kiện nối ống (Fittings pipe)

Sự khác biệt giữa incoloy 925 & inconel 718

Hợp kim 925 và Hợp kim 718 có thành phần khá khác nhau. Tuy nhiên, vì Hợp kim 925 đạt được độ bền kéo tương tự như Hợp kim 718 nên nó ngày càng được sử dụng như một vật liệu thay thế có chi phí thấp hơn trong nhiều ứng dụng liên quan đến Dầu khí.

Hợp kim 925 là một hợp kim gốc niken, có nghĩa là nguyên tố lớn nhất hiện diện là niken, chiếm 38-46% tổng số. Nó cũng chứa sắt, crom và molypden, nhưng ở tỷ lệ thấp hơn. Trong khi đó, Hợp kim 718 chứa 50-55% niken, với hàm lượng crom và molypden tương tự. Vì niken là một phụ gia hợp kim đắt tiền, nên hàm lượng niken tăng lên trong Inconel 718 làm tăng giá của nó so với Incoloy 925 lên tới 20%.

Các tính chất cơ học của Incoloy 925 khá giống với Inconel 718, vì cả hai đều đạt được độ bền cao thông qua quá trình gia cường kết tủa. Việc bổ sung một lượng nhỏ titan, nhôm và niobi kết hợp với nhau tạo thành các kết tủa mịn trên khắp kim loại khi kim loại trải qua quá trình xử lý nhiệt thứ cấp. Những kết tủa này giúp "ghim" cấu trúc vi mô của kim loại khi chịu tải trọng bên ngoài, tăng cường độ bền và độ dẻo dai của kim loại. 

Sự khác biệt giữa hợp kim alloy inconel 725 & Inconel 625:

Sự khác biệt giữa Hợp kim 725 và 625 là nhỏ về thành phần, nhưng đáng kể hơn nhiều về độ bền kéo.

Inconel 725 là loại hợp kim gốc niken, chủ yếu được hợp kim với crom. Thành phần của nó rất giống với Inconel 625, ngoại trừ việc bổ sung thêm titan, khi trải qua quá trình xử lý nhiệt bổ sung, sẽ tạo ra độ bền cao hơn đáng kể.

Inconel 625 bao gồm ít nhất 58% niken, 20-23% niken, 8-10% molypden, 3,15-4,15% niobi và một lượng nhỏ các nguyên tố khác. Inconel 725 bao gồm 55-59% niken, 19-22,5% crom, 7-9,5% molypden và 2,75-4% niobi, do đó rất giống với Inconel 625 và có các tính chất vật lý gần như giống hệt nhau. Tuy nhiên, 1,00-1,75% titan được bổ sung. Điều này góp phần tạo thành các kết tủa rất mịn trên toàn bộ kim loại khi trải qua quá trình xử lý nhiệt bổ sung. Các kết tủa này giúp "ghim" cấu trúc vi mô của kim loại khi chịu tải trọng bên ngoài, làm tăng độ bền và độ dẻo dai của kim loại. Cái gọi là gia cường kết tủa nghĩa là Inconel 725 có độ bền gấp đôi Inconel 625. Điều này làm cho nó phù hợp cho một loạt các ứng dụng chịu tải trong ngành Dầu khí, nơi cũng yêu cầu khả năng chống ăn mòn axit H2S. Ngoài các ốc vít cường độ cao, nó sẽ được sử dụng trong các bộ phận khác như móc treo, núm hạ cánh, trục gá và đế khoan được đánh bóng.

Apmetal cung cấp Hợp kim 725 dưới dạng thanh tròn có đường kính từ 1”-4” (25,4-101,6mm).

Inconel 625 được sử dụng để làm gì?

Inconel 625 được sử dụng trong vô số ứng dụng, có lẽ nhiều hơn bất kỳ hợp kim nào khác mà chúng tôi đang có sẵn. Với khả năng chống ăn mòn vượt trội, dải nhiệt độ hoạt động rộng và dễ chế tạo.

Do Inconel 625 dễ dàng chịu được sự tấn công của rỗ cục bộ và ăn mòn khe hở trong nước biển, nó đã được sử dụng trong các ứng dụng hàng hải, từ chân vịt và động cơ đẩy tàu ngầm, ống xả, ống thổi, phớt, chốt và thiết bị đo lường.

Các ứng dụng hàng không vũ trụ tận dụng tối đa khả năng chống oxy hóa, chống rão và chống mỏi của Inconel 625, cùng với khả năng sẵn có ở dạng tấm và dễ dàng hàn/hàn, mở ra nhiều ứng dụng khác. Những ứng dụng này bao gồm hệ thống ống dẫn và ống xả máy bay, ống dẫn nhiên liệu, ống thổi và các bộ phận tuabin. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong động cơ tên lửa.

Khả năng chống ăn mòn vượt trội và linh hoạt của Inconel 625 trong phạm vi nhiệt độ và áp suất rộng là lý do chính khiến nó được chấp nhận rộng rãi trong lĩnh vực xử lý hóa chất. Nhờ dễ chế tạo, Inconel 625 được sử dụng trong nhiều loại linh kiện cho thiết bị nhà máy. Độ bền cao của nó cho phép sử dụng, ví dụ, trong các bình hoặc ống có thành mỏng hơn so với các vật liệu khác, do đó cải thiện khả năng truyền nhiệt và giảm trọng lượng. Một số ứng dụng đòi hỏi sự kết hợp giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn của Inconel 625 bao gồm nắp bọt khí, ống, bình phản ứng, cột chưng cất, bộ trao đổi nhiệt, đường ống dẫn và van.

Trong lĩnh vực hạt nhân, Inconel 625 có thể được sử dụng cho các thành phần lõi lò phản ứng và thanh điều khiển trong lò phản ứng nước hạt nhân. Vật liệu này có thể được lựa chọn nhờ độ bền cao, khả năng chống ăn mòn đồng đều tuyệt vời, khả năng chống nứt ứng suất và khả năng chống rỗ tuyệt vời trong nước ở nhiệt độ 500°-600°F (260-316°C). Hợp kim 625 cũng đang được xem xét trong các khái niệm lò phản ứng tiên tiến nhờ độ bền thiết kế cho phép cao ở nhiệt độ cao, đặc biệt là từ 1200°-1400°F (649-760°C).

Apmetal cung cấp hợp kim 625 dưới dạng thanh tròn có đường kính lên tới 10” (254mm).

Liên hệ Công ty TNHH Apmetal để được tư vấn sản phẩm và hỗ trợ báo giá:

Công ty TNHH Apmetal

Hotline: 0899507588 / 0941358139

Điện thoại: 02573866879

Mail: Contact@apmetal.net

Web: https://apmetal.net